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在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法

2018-04-25  來自: 銀龍飼料(徐州)有限公司 瀏覽次數:405

1、原料粉碎過程中的水分控制


通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產的結果進行比較分析發現,粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加,粉碎效率也顯著降低,能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。


2、飼料混合過程中的水分控制


飼料混合過程水分損失非常少,可以忽略不計。 當混合后粉料的水分含量比較低時,可考慮在物料混合時噴加霧化水。但在混合機內加水存在很多問題必須高度重視:①添加到混合機的水不能直接用自來水,需要經過特殊處理或添加防霉劑。②要配置數量、大小適合的噴頭,調整噴頭的位置和噴水速率,確保噴水均勻。③每天生產結束后清理混合機、待制粒倉,避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留。④對原料和最終產品的水分、天氣變化情況進行實時監控,根據監控結果確定在混合時的加水量,確保最終產品含水量在安全范圍內。


3、調質過程中的水分控制


蒸汽調質是顆粒飼料加工過程中的關鍵工藝,調質效果直接影響顆粒的質量和成品料含水量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。在生產過程可通過調整或關閉疏水閥,使用低壓蒸汽,增加物料在調質器中的調質時間,使物料與蒸汽充分混合,能使物料充分吸收蒸汽中的水分,從而增加產品的水分。


4、選擇合適的制粒環模


制粒機環模的孔徑和壓縮比的大小,是影響制粒機產能的主要因素,同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一??讖叫〉沫h模,由于其顆粒直徑較小,冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒,因此冷卻時帶走的水分多,飼料產品水分就會偏低。反之,孔徑大的制料環模,其顆粒直徑較大,冷風不容易穿透顆粒,冷卻時帶走的水分就少,飼料產品水分就會升高。對于壓縮比較大的環模,在制粒過程中,磨擦阻力較大,物料不容易通過孔徑,擠壓制粒時,磨擦溫度高,水分散失大,其飼料顆粒水分就會降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環模,因此選用壓縮比低的環模有利于提高顆粒料質量和水分含量。


5、顆粒料冷卻時,要選擇合適的冷卻風量


冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度,使其不超過室溫3℃;還可以帶走飼料中的水分,使飼料產品水分符合規定的要求,根據成品冷卻前的水分,設定成品的冷卻參數,避免水分過度流失。

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